La détection des fuites sur une installation neuve ou lors d'une intervention sur une installation frigorifique est une chose très importante. Et il faut lui apporter le plus grand soin. Conséquence du Protocole de Montréal, le confinement du fluide frigorigène dans les systèmes est devenu une priorité. Le décret n'98-560 paru le 30 juin 1998 rend la détection des fuites et leur réparation obligatoires à partir de juin 1999.

Les oxydes métalliques disposent d'une conductivité thermique qui varie fortement selon les gaz en présence.
Bonne sensibilité aux HFC, mais également pour tous les gaz.
Quantification des fuites possible.
Sensibilité inférieure à 5 g/ an.

Au contact de la surface chaude (> 500°C), l'halogène (CI-Br-F) est séparé de la molécule et ionisé. Le flux de courant électrique créé est dirigé vers une électrode collectrice.
Bonne technologie pour tous les fluides frigorigènes.
Sensibilité inférieure à 5 g/ an.

Une fuite émet dans le domaine audible mais aussi dans celui des hautes fréquences. Les fréquences ultrasoniques (20 kHz - 200 kHz) sont converties en sons audibles et s'entendent à l'endroit de la fuite.
Satisfaisant pour tous les fluides frigorigènes.
Sensibilité médiocre à ce jour.

On introduit un traceur fluorescent dans l'huile du compresseur . Après homogénéisation, il suffit d'inspecter le circuit avec une lampe émettrice de rayons U.V. Les points luminescents jaune-vert apparaissent à l'endroit des fuites. Satisfaisant pour tous les fluides frigorigènes.
Sensibilité minimale de l'ordre de 7 g/ an.

On introduit un traceur coloré dans l'huile du compresseur. Après homogénéisation, la pression dans le circuit rend la coloration visible à chaque endroit où il y a la fuite.
Procédé abandonné en raison de plusieurs risques : nocivité, action sur les joints, problèmes de fonctionnement, etc...