GUIDE TECHNIQUE LEGIONELLES ET SYSTEMES DE REFROIDISSEMENT

LE REFROIDISSEMENT DU CONDENSEUR LES TOURS AEROREFRIGERANTES (SUITE)

	Récapitulatif des risques

		Risque de prolifération de légionelles	Risque de diffusion d'aérosols contaminés
Condensateur à air		non	non
Condensateur à eau	sytème à eau perdue	oui	non
	aérocondenseur		non
	tour à voie humide		oui
	tour hybride		oui
Condensateur à évaporatif		oui	oui

	Conception et mise en œuvre

En optimisant la conception architecturale (orientations, ouvertures, protections solaires, choix des matériaux), on peut tout d’abord réduire les besoins en énergie, et donc la taille de l’équipement nécessaire. La phase de conception de l’installation permet ensuite de confronter différentes solutions techniques en mettant face à face les avantages et les inconvénients de chaque technologie. Les facteurs de décision sont traditionnellement l’encombrement du système, les coûts d’investissement et de fonctionnement, et par conséquent l’efficacité énergétique et la consommation d’eau, mais il est important de tenir compte également de l’impact potentiel sur la santé du système retenu. Vis-à-vis du risque légionelles, il est recommandé de préférer les condenseurs à air ou les aérocondenseurs aux tours à voie humide à circuit long et dans une moindre mesure aux tours à voie humide à circuit court, aux tours hybrides ou aux condenseurs évaporatifs. Si toutefois le choix d’une TAR s’imposait, il est nécessaire d’observer les règles suivantes:

Implantation
• l’implantation des tours relevant du régime de l’autorisation doit donner lieu à une étude d’impact sanitaire et environnemental et doit notamment tenir compte de l’affectation des bâtiments et terrains environnants et des voies publiques ainsi que du régime des vents,
• les locaux techniques et le lieu d’implantation de la tour doivent permettre une maintenance aisée.


Sélection de la tour
• le média de ruissellement doit tenir compte des possibilités d’encrassement et d’entartrage, et être facilement démontable pour nettoyage. Il doit également être compatible avec les produits de traitement de l’eau de refroidissement,
• les surfaces métalliques doivent être lisses et les matériaux doivent être peu sujets à la corrosion et à la prolifération de biofilm,
• l’accès au bassin et au séparateur de gouttelettes doit être aisé pour faciliter la maintenance et le nettoyage.

Les légionelles peuvent être présentes dans l’eau du circuit de refroidissement, mais traiter uniquement l’eau ne garantit en rien l’éradication de la bactérie: les légionelles ont la faculté d’infester le biofilm lorsque le milieu hydrique est trop stressant (présence de biocides). Le biofilm constitue le véritable siège de leur prolifération, et un phénomène de relargage intervient dès l’arrêt du traitement de l’eau. D’autre part, les amibes infestées par les légionelles peuvent atteindre le point critique à partir duquel elles se lysent et libèrent ainsi dans l’eau toutes les légionelles responsables de leur destruction.
L’enjeu majeur de l’entretien des circuits de refroidissement est donc d’éviter la constitution de biofilm et la prolifération d’amibes. La présence d’amibes au sein des réseaux peut être enrayée par l’action de biocides. Le mécanisme d’accroche du biofilm est connu: les aspérités des canalisations, liées à l’état de surface des matériaux utilisés, ainsi que l’entartrage et la corrosion favorisent cette accroche. Une bonne conception du circuit et un contrôle des paramètres physico-chimiques permettent de diminuer ce risque d’apparition du biofilm.

Conception du circuit de refroidissement


• le choix des sections de tuyauteries et des pompes doit permettre d’assurer un écoulement en régime turbulent afin d’éviter la formation de biofilm. La présence de bras morts doit également être évitée: s’il existe un système à eau perdue permettant d’augmenter la puissance de refroidissement en période de forte demande, on veillera à pouvoir isoler et vidanger ce bras mort lors des périodes de fonctionnement nominal.
  Dans le même sens, des organes de réglage doivent permettre d’assurer l’équilibrage hydraulique dans chaque maille du réseau.
  
  
• les matériaux utilisés doivent être lisses et peu sensibles à la corrosion et à l’accroche de biofilm. Pour les bacs de récupération, il est possible d’utiliser des peintures biostatiques rendant l’accroche de biofilm difficile.
  
  
• la protection contre la pollution par retour impose d’utiliser une protection pour le raccordement du circuit de refroidissement au réseau d’eau potable (cf. norme EN 1717), ainsi que des dispositifs à rupture de charge sur toutes les évacuations (purges de déconcentration, vidanges).
  
  
• des vannes doivent permettre de vidanger les circuits et bassins.
  
  
• des points de prélèvement doivent être prévus pour assurer le suivi des installations en fonctionnement, ainsi que des points d’injection pour les produits de traitement (prévoir la possibilité d’installer une pompe doseuse ou tout autre équipement additionnel de traitement).

Moyens de contrôle des paramètres physico-chimiques


• la lutte contre l’entartrage est assurée par un poste d’adoucissement de l’eau par permutation sodique (résines échangeuses d’ions),
  
  
• la lutte contre la corrosion se fait par le contrôle du pH (un pH légèrement basique, de l’ordre de 7.5 à 9 est recommandé); l’injection d’un inhibiteur de corrosion peut également protéger les surfaces métalliques. Un moyen de contrôler la qualité et l’adaptation d’un traitement est de se référer à son Avis Technique s’il en bénéficie,
  
  
• une purge de déconcentration continue (ou discontinue asservie à l’appoint d’eau ou à la conductivité) doit permettre de maintenir le facteur de concentration au niveau requis et donc de prévenir la dégradation des éléments du circuit de refroidissement et d’évacuer les boues (l’utilisation d’un biodispersant est recommandée pour décoller le biofilm).