Il est évident que les dépôts exécutés avec les flammes dans lesquelles la proportion d'oxygène est la plus forte auront pu perdre, par oxydation, une partie de leur élément d'addition, au contraire, si la flamme est carburante (excés d'acétylène), non seulement ces éléments auront été protégés, mais le carbone libre aura pu se dissoudre dans le bain de fusion.

Les essais suivants, cités à titre d'exemple, l'établissent nettement, leurs résultats sont portés dans le tableau 1 .

5.4. Les dépôts ont été réalisés avec un débit horaire d'acétylène environ de :

• 400 l/h pour les plaques de 6 mm.
• 600 l/h pour les plaques de 8 mm.
• 800 l/h pour les plaques de 10 mm.

Avec le chalumeau soudeur oxyacétylénique employé, au réglage donnant une flamme neutre correspond le rapport "r" de 1,01.
Les duretés moyennes (après recuit) ont été exprimées en Brinell (HB), et on indique la teneur (%) en carbone du métal déposé.

Tableau 1 : incidence du réglage de la flamme sur un dépôt de métal.

Si l'on traduit par un graphique cette influence du réglage de la flamme sur les qualités du métal déposé, on obtient la courbe de la figure 502 (en abscisses ont été portées les valeurs du réglage de la flamme c'est à dire le rapport "r"), relation entre dureté et réglage, qui montre combien les qualités du dépôt sont liées aux variations du réglage.

En ordonnées les duretés plutôt que la composition du métal, car la dureté finale met en valeur la résultante de toutes les variations de composition, non seulement en carbone, mais aussi en silicium, manganèse et autres additions. La courbe de la figure 502, montre combien les qualités du dépôt sont liées aux variations du réglage. Les écarts de réglage atteignent couramment 20 à 30 % avec certains chalumeaux soudeurs oxyacétyléniques, on peut donc juger de l'incidence de ces écarts sur les qualités mécaniques de la soudure, si l'on ne prend pas de précautions convenables.

 

Ces variations du réglage ne sont sensibles qu'avec certains types de chalumeaux soudeurs

 

5.5. Il est indiscutable qu'un seul réglage est précis :
C'est celui obtenu au moment où le panache d'acétylène disparaît dans le dard, cette oprération est aisée et nous allons étudier comment varie ce réglage-type suivant la catégorie de chalumeau soudeur oxyacétyléniques que l'on utilise c'est à dire suivant que c'est :

• un chalumeau soudeur basse pression BP.
• un chalumeau soudeur haute pression équilibrée HP/PE.
  

5.6. Les essais décrits ci-dessous ont été conduits de la façon suivante :

• le chalumeau soudeur est correctement réglé à la température ambiante (entre 20 et 30°C suivant les cas).
• le bec est placé dans un bain dont on fait varier la température à chaque essai.
• les débits d'oxygène et d'acétylène sont mesurés simultanément.
• les températures de bain sont successivement de 100, 150, 200, 250 et 300°C suivant les cas.
• la mesure des débits après échauffement n'est faite qu'une fois atteint l'état de régime à la température de l'essai.

5.7. Mesures effectuées avec un chalumeau soudeur basse pression BP :

• la pression d'alimentation de l'acétylène a été successivement de ~10, ~20 et ~30 mb.
• pour tous les cas, la pression d'alimentation de l'oxygène a été de 3 bars.
• les résultats obtenus sont portés aux tableaux 2, 3 et 4 ci-dessous.
  
  

Tableau 2 : chalumeau soudeur basse pression BP, pression d'acétylène de ~10 mb.

Tableau 3 : chalumeau soudeur basse pression BP, pression d'acétylène de ~20 mb.

Tableau 4 : chalumeau soudeur basse pression BP, pression d'acétylène de ~30 mb.

5.8. Mesures effectuées avec un chalumeau soudeur haute pression équilibrée HP/PE :

• la pression d'alimentation de l'acétylène est de ~800 mb.
• la pression d'alimentation de l'oxygène est de ~800 mb.
• la régulation de ces pressions est effectée à l'aide d'un système d'équilibre de pressions.
• les résultats sont portés au tableau 5 ci-dessous.

 

Tableau 5 : chalumeau soudeur haute pression équilibrée HP/PE, (oxygène = acétylène).

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